Die LMX650, die das Ergebnis der jahrelangen Arbeit und Erfahrung der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Fom Industrie in Cattolica darstellt, ist in der Lage, mithilfe eines Mehrfachspindel-Bearbeitungszentrums und einer Gehrungskappsäge mit Bewegung an 4 gesteuerten Achsen bearbeitete und maßgeschnittene Werkstücke zu erzeugen.

Ihre Flexibilität macht sie zum idealen Partner nicht nur für Kunden aus der Fensterbauindustrie, sondern auch für die Fertigung von vorgehängten Fassaden, die Automobil- und Möbelbranche. Denn sie ist in der Lage, Profile mit großen Abmessungen und verschiedenster Formen zu bearbeiten.

Die LMX 650 ist als Reaktion auf einen immer anspruchsvolleren Markt entstanden, der von Produkten der gehobenen Klasse die digitale Integration mit der Fabrik und den charakteristischen Steuerungssystemen von Industrie 4.0, großzügige Arbeitsbereiche sowie hohe Produktivität sowohl bei standardisierten Serienfertigungen als auch bei der Batch-One-Produktion verlangt.

Die Anlage kann bis zu 50 motorisierte und NC-gesteuerte Achsen handhaben und automatische Formatwechsel durchführen.

Die Kapp-Schneideeinheit mit ständig rotierendem 650 mm Sägeblatt und die Fräsergruppe für das Anköpfen bilden das Modul X. Gegenüber dem Modul X befindet sich die Mehrfachspindel-Bearbeitungseinheit, die in der Lage ist, bis zu 18 Elektrospindeln mit Schnellwerkzeugwechsel (HSK) aufzunehmen, mit denen die vier Seiten des Profils bearbeitet werden. Ferner stehen neigbare Elektrospindeln für schräge Bearbeitungen mit pneumatisch betätigter oder gesteuerter Rotation zur Verfügung.

Die weiträumige schallgedämmte Kabine, in der das Modul X und die Mehrfachspindel-Einheit untergebracht sind, garantiert extrem gute Sichtbarkeit der Bearbeitungen und das oben angebrachte Leuchtlogo von Fom Industrie nimmt zur Anzeige des Maschinenzustands unterschiedliche Farben an.

Das gepflegte Design kombiniert sich mit dem – im Haus Fom Industrie typischen – Streben nach technologischer Optimierung der Anlagenleistung. Die LMX 650 beherbergt in ihrem Innern ganze sechs angemeldete Patente, die der sorgfältigen Planungsarbeit, der Strenge, der Einsatzbereitschaft und dem Innovationsgeist zu verdanken sind, durch welche sich Fom Industrie auszeichnet.

Dies wird offensichtlich, wenn die Konstruktionslösungen der Anlage im Detail untersucht werden, z.B. das System der Spannvorrichtungen, das dafür ausgelegt wurde, die Oberfläche der bearbeiteten Stangen mithilfe eines integrierten patentierten Druckluftsystems, das die Auflagefläche der Spannvorrichtungen stets sauber hält, vor dem Verkratzen zu schützen. Diese zeichnen sich durch eine Reihe von ebenfalls patentierten Wälzkörpern aus, die auch Stangen mit komplexen Formen fest in der Bearbeitungsposition halten.

Eine Reihe von Sensoren garantieren das korrekte Ergreifen der Stange und die Messung der Stangenlänge auch bei Fehlern des Bedieners.

Die Handlingvorrichtung an der Stangenaufgabe ist mit der Baugruppe des (patentierten) automatischen Etikettierers kombiniert. Die Etiketten werden mithilfe von 3 motorisierten Achsen, die in der Lage sind, der Stange während der Bearbeitung zu folgen, hauptzeitparallel bei in Bewegung befindlicher Stange angebracht. Der Applikatorkopf lässt sich neigen und ist in der Lage, die Etiketten an 2 Profilseiten anzubringen. Mehrere Sensoren sorgen dafür, dass jedes Etikett einwandfrei an der Stange angebracht wird.

Auf diese Weise werden die bearbeiteten Kleinteile mitsamt aller für die Integration in das Verwaltungssystem erforderlichen Informationen eingelagert.

Die Ausrüstung der LMX650 wird weiter durch zwei neue Systeme bereichert, die geschaffen worden sind, um die Arbeit der Bediener zu erleichtern und die Arbeitsabläufe zu beschleunigen:

X PUSH – ein automatischer Zangenwechsel für den Übergang vom Schneiden einzelner Profile auf das Schneiden von Profilpaketen. – PATENTIERTES SYSTEM –

X PULL – Entnahmezange mit eingebauter Absaugung. Diese Zange sorgt für eine rationelle Befüllung des Ausgabelagers, wodurch die Autonomie bei der Bearbeitung gesteigert wird. Die eingebaute Absaugung sorgt dafür, dass die geschnittenen Werkstücke bereits sorgfältig gesäubert und frei von Spänen im Lager ankommen. – PATENT ANGEMELDET –

Die intuitive Bedieneroberfläche FST CUT 2.0 lässt sich an der Maschine mithilfe der an der Kabine befestigten schwenkbaren Bedienkonsole verwenden.

LOLA (Log On Live Automation) Foms Beitrag zum IoT ist ein Cloud-gestützter Service für die Überwachung der Produktivität von „Industrie-4.0-fähigen“ Maschinen, der in die  LMX650 integriert wurde. LOLA gestattet den intuitiven, einfachen und funktionellen Zugriff auf die von der Werkzeugmaschine generierten Informationen.

Durch die Nutzung von bereits an der Anlage installierten Sensoren empfängt LOLA statistische Daten zum Maschinenzustand und zur Erledigung der Aufträge. Das an der mobilen Plattform einsehbare Echtzeit-Monitoring gestattet dem Endbenutzer die Untersuchung der Produktivität und des Lebenszyklus der Werkzeuge, wodurch die Programmierung der planmäßigen Wartung erleichtert wird.