Integration, Automatisierung und Leistung: Die Dierre Group optimiert die Aluminiumverarbeitung durch den Einsatz von Fom-Lösungen.
Dierre Group: industrielle Automatisierung und Prozessintegration
Die Dierre Group wurde 1997 in Spezzano (MO) gegründet und verfügt heute über zwölf Werke in Italien. Der Industriekonzern ist auf die industrielle Automatisierung sowie auf die Herstellung von Systemen für Sicherheit, Materialtransport und -verarbeitung spezialisiert. Das Kerngeschäft des Unternehmens ist die Entwicklung und Herstellung von Unfallschutzvorrichtungen für Automaten, ergänzt durch ein umfassendes Angebot an Automatisierungslösungen: Fördersysteme, Förderbänder, Linearsysteme, kartesische und anthropomorphe Roboter sowie Kunststoffverarbeitung.
Antonio Gervasi, Geschäftsführer, unterstreicht dies: „Wir decken das gesamte Spektrum der industriellen Automatisierung ab.“
Die Grundlage der Produktion der Dierre Group bildet die Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Dies ist ein für die gesamte Gruppe strategisch wichtiger Prozess, der nach einem ganzheitlichen Ansatz entwickelt wurde, der sich im Unternehmensmotto widerspiegelt: „ONE GROUP. MORE SOLUTIONS.”
Die Herausforderung
Das Wachstum der Gruppe und die Erweiterung des Lösungsangebots stellten die Dierre Group vor eine zentrale Herausforderung: die Produktionskapazität und die technische Qualität zu steigern und zugleich Effizienz, Kontinuität und Integration in die Unternehmenssysteme zu gewährleisten. Es war notwendig, den Produktionsprozess mit der Vorgabe zu überdenken, Bearbeitungsschritte zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu optimieren und Fehler zu minimieren – und dies in einem industriellen Umfeld, das durch hohe Stückzahlen und eine große Anwendungsvielfalt gekennzeichnet ist.
Wie Maurizio Debbia, Prozessmanager, hervorhebt: „Durch die Umstellung auf eine automatisierte Fertigungslinie konnten wir die Durchlaufzeiten des Produkts optimieren, da jeder Bearbeitungsschritt heute in einem einzigen Durchgang erfolgt und nicht mehr wie zuvor in zwei.“
Die Lösung
Um dieser Entwicklung gerecht zu werden, hat sich die Dierre Group dafür entschieden, die Lösungen von Fom Industrie in all ihren Werken einzuführen und Anlagen, Ausrüstung und digitale Systeme in ein fortschrittliches Produktionsökosystem zu integrieren.
Insbesondere die Einführung der automatischen Produktionslinie LMT 65 stellte einen entscheidenden technologischen Sprung dar: „Der Hauptgrund, warum wir uns für die automatische Anlage LMT 65 entschieden haben, war die Notwendigkeit, die Produktionskapazität zu steigern, aber auch die Möglichkeit, die technische Qualität des Produkts zu verbessern“, erklärt Maurizio Debbia.
Die Lösungen von Fom haben es der Dierre Group ermöglicht:
- die Produktivität und die Qualität der Bearbeitungsprozesse zu steigern
- die Arbeitsschritte und die Prozesszeiten zu reduzieren
- die Integration zwischen technischer Abteilung und Produktion zu verbessern
- das Risiko von Betriebsfehlern zu reduzieren
- die Planung und Steuerung der Produktionsabläufe zu optimieren
Kundenfeedback
Für die Dierre Group ist Fom ein Technologiepartner, der in der Lage ist, fortschrittliche Hardware, digitale Integration und Kundenorientierung miteinander zu verbinden.
Antonio Gervasi erklärt: „Mit Fom haben wir großartige Arbeit geleistet und sind sehr zufrieden damit.“ Auch aus betrieblicher Sicht zeichnet sich die Zusammenarbeit durch den Wert des Kundendienstes und der Beziehung aus: „Eine wirkliche Stärke von Fom Industrie ist die Wertschätzung, die das Unternehmen dem Kunden entgegenbringt, sowie die Aufmerksamkeit, die es allen Problemen und Anliegen widmet.“
Und Maurizio Debbia fügt hinzu: „Mit dem Kundendienst von Fom Industrie sind wir äußerst zufrieden: Die Mitarbeiter sind immer präsent und hilfsbereit, nicht nur in technischer Hinsicht, sondern vor allem auch auf menschlicher Ebene.“
Eine Partnerschaft, die es der Dierre Group heute ermöglicht, den Markt mit einem zunehmend integrierten, automatisierten und auf industrielle Leistungsfähigkeit ausgerichteten Produktionsprozess zu bedienen.
