Fruit d’années de travail et d’expérience du département R&D de FOM Industrie de Cattolica, la LMX650 est une machine capable de produire des pièces usinées et coupées sur mesure via un centre d’usinage multibroches et une tronçonneuse avec mouvement sur 4 axes contrôlés.

Sa flexibilité en fait un partenaire idéal non seulement pour les clients de l‘industrie des menuiseries, mais aussi pour les secteurs des façades continues, de l’automobile et de l’ameublement. Cette ligne permet en effet d’usiner des profils de grandes dimensions et de formes différentes.

LMX650 a été créée pour satisfaire les demandes d’un marché de plus en plus exigeant qui, d’un produit haut de gamme, requiert une intégration numérique avec l’usine et les systèmes de gestion caractéristiques de l’Industrie 4.0, mais aussi de vastes domaines d’application et une haute productivité tant dans les fabrications en série standardisées que dans celles par lots.

La ligne peut gérer jusqu’à 50 axes motorisés à contrôle CN et effectuer des changements de format en automatique.

L’unité de coupe descendante avec une lame de 650 mm rotative en continu et le groupe fraise à abouter constituent le Module X. En face de celui-ci, l’unité d’usinage multibroche peut loger jusqu’à 18 électrobroches avec changement rapide de l’outil (HSK) pour usiner les quatre faces du profil. La ligne dispose aussi d’électrobroches basculantes pour les usinages obliques avec rotation à actionnement pneumatique ou contrôlé.

L’ample cabine insonorisée, qui accueille le Module X et l’unité d’usinage multibroche, garantit une visibilité extrême sur les usinages. Au sommet, le logo lumineux Fom Industrie prend des couleurs différentes pour indiquer les états de la machine.

Le soin extrême du design se double d’une recherche technologique visant à optimiser les performances de cette ligne de chez Fom Industrie. LMX650 possède six brevets déposés, conséquence d’une conception attentive, mais aussi de la rigueur, de l’engagement et de l’esprit d’innovation qui caractérisent depuis toujours Fom Industrie. 

Une évidence lorsqu’on analyse dans le détail les solutions constructives intéressantes de la ligne, telles que le système des étaux, conçu pour empêcher de rayer la surface de la barre durant l’usinage, grâce à un dispositif pneumatique intégré et breveté qui maintient la propreté de la surface de support des étaux. Elles se caractérisent par une série de corps rotatifs, également brevetés, qui maintiennent les barres de forme complexe dans une position d’usinage rigide.

Une série de capteurs garantit une saisie correcte de la barre et la détection de sa longueur, même en présence d’erreurs de l’opérateur.

Le dispositif de mouvement au niveau du chargement des barres est flanqué du groupe d’étiquetage automatique (breveté) des pièces. Les étiquettes sont appliquées en temps masqué avec la barre en mouvement, grâce à 3 axes motorisés qui permettent de suivre la barre pendant l’usinage. La tête d’application est basculante et en mesure d’appliquer les étiquettes sur 2 faces du profilé. Des capteurs garantissent l’application correcte de chaque étiquette sur la barre.

De cette manière, les pièces traitées sont stockées avec toutes les informations nécessaires à l’intégration avec les systèmes de gestion.

LMX650 enrichit ses équipements en option avec deux nouveaux systèmes permettant de simplifier le travail de l’opérateur et de rationaliser les processus :

X PUSH changement automatique de la pince pour passer de la coupe de profilés simples à la coupe de profilés emballés. – SYSTÈME BREVETÉ –

X PULL Pince d’extraction avec aspiration intégrée. La pince facilite le remplissage rationnel du magasin de déchargement en augmentant l’autonomie d’usinage. Grâce à l’aspiration intégrée, les pièces coupées sont déjà parfaitement propres et sans copeaux.

– BREVET DÉPOSÉ-

L’interface intuitive FST CUT 2.0 s’utilise à bord de la machine grâce au pupitre de commande orientable accroché à la cabine.

LOLA (Log On Live Automation), contribution de Fom Industrie à l’IoT, est un service sur base cloud pour le monitoring de la productivité des machines ‘Industry 4.0 ready’ intégré à la ligne LMX650. LOLA permet d’accéder aux informations produites par la machine-outil de manière intuitive, aisée et fonctionnelle.

En exploitant les capteurs déjà présents sur la machine, LOLA reçoit les données statistiques concernant l’état de la machine et la progression des commandes. Le monitoring en temps réel, consultable sur la plateforme mobile, permet à l’utilisateur final d’analyser la productivité et le cycle de vie de l’outil, en rendant ainsi possible une planification de l’entretien ordinaire.