Integrazione, automazione e performance: Dierre Group ottimizza la trasformazione dell’alluminio scegliendo le soluzioni Fom.
Dierre Group: automazione industriale e integrazione dei processi
Fondata a Spezzano (MO) nel 1997 e oggi presente con dodici stabilimenti in Italia, Dierre Group è un gruppo industriale specializzato nell’automazione industriale e nella produzione di sistemi per la sicurezza, il movimento e la trasformazione dei materiali.
Il core business dell’azienda è la progettazione e realizzazione di protezioni antinfortunistiche per macchine automatiche, affiancata da una gamma completa di soluzioni per l’automazione: sistemi di trasporto, nastri, sistemi lineari, robot cartesiani e antropomorfi, lavorazioni della plastica.
Come sottolinea Antonio Gervasi, Amministratore Delegato: “Abbracciamo a 360 gradi ciò che è l’automazione industriale.”
Alla base della produzione di Dierre Group c’è la lavorazione delle barre di alluminio, un processo strategico per l’intero gruppo, sviluppato secondo una visione integrata riassunta nel motto aziendale: “ONE GROUP. MORE SOLUTIONS.”
La sfida
La crescita del gruppo e l’ampliamento della gamma di soluzioni hanno posto Dierre Group di fronte a una sfida chiave: aumentare la capacità produttiva e la qualità tecnica, garantendo al tempo stesso efficienza, continuità e integrazione con i sistemi aziendali. Era necessario ripensare il processo produttivo, riducendo le fasi di lavorazione, ottimizzando i tempi e minimizzando gli errori, in un contesto industriale caratterizzato da volumi elevati e forte diversificazione applicativa.
Come evidenzia Maurizio Debbia, Process Manager: “Il passaggio a una linea automatizzata ci ha permesso di ottimizzare i tempi di attraversamento del prodotto, perché oggi ogni lavorazione si compone in un unico passaggio e non più doppio come prima.”
La soluzione
Per affrontare questa evoluzione, Dierre Group ha scelto di adottare le soluzioni Fom in tutti i propri stabilimenti, integrando impianti, attrezzature e sistemi digitali in un ecosistema produttivo avanzato.
In particolare, l’introduzione della linea automatica LMT 65 ha rappresentato un salto tecnologico decisivo: “L’obiettivo principale che ci ha portato alla scelta della linea automatica LMT 65 è stata la necessità di aumentare la capacità produttiva, ma anche l’opportunità di aumentare la qualità tecnica del prodotto.” spiega Maurizio Debbia.
Le soluzioni Fom hanno consentito a Dierre Group di:
- aumentare la produttività e la qualità delle lavorazioni
- ridurre le fasi operative e i tempi di processo
- migliorare l’integrazione tra ufficio tecnico e produzione
- diminuire il rischio di errori operativi
- ottimizzare la programmazione e la gestione dei flussi produttivi
Il feedback del cliente
Per Dierre Group, Fom rappresenta un partner tecnologico capace di coniugare hardware avanzato, integrazione digitale e attenzione al cliente.
Antonio Gervasi afferma: “Con Fom abbiamo fatto un gran bel lavoro e ne siamo molto contenti.” Anche dal punto di vista operativo, la collaborazione si distingue per il valore del servizio e della relazione: “Il grossissimo plus di Fom è la considerazione che ha del cliente stesso, un’attenzione su tutte le problematiche e le richieste.”
E aggiunge Maurizio Debbia: “Sul service Fom siamo ultra contenti: sono sempre presenti e disponibili, non solo a livello tecnico ma soprattutto anche a livello umano.”
Una partnership che oggi permette a Dierre Group di affrontare il mercato con un processo produttivo sempre più integrato, automatizzato e orientato alla performance industriale.
