LT 600

Le LT 600 produit des profils coupés sur mesure grâce à un système de chargement de barres et à une tronçonneuse à lame avec sortie ascendante. Onze variantes différentes sont prévues, configurables en fonction de la profondeur et de la longueur des magasins de chargement/déchargement, ainsi que du sens d’avancement du matériau (de la droite ou de la gauche).

FSTLine est le logiciel de gestion des centres de coupe en ligne Fom. FSTLine permet à l’utilisateur de gérer, à l’aide d’une seule application, toutes les étapes de la programmation de la machine, depuis la programmation des opérations d’usinage jusqu’à la gestion des listes de travail.

Pourquoi choisir le LT 600

Le LT 600 est la solution idéale pour ceux qui doivent réaliser des coupes à 90°. On atteint des niveaux de productivité très élevés tout en bénéficiant d’une extrême simplicité d’utilisation. Grâce à son moteur de 7,5 kW, cette installation est capable de réaliser même les coupes les plus exigeantes.

  • Cycles de travail sans surveillance

    Une longue autonomie d’usinage est garantie, avec un minimum d’intervention humaine. Le magasin peut gérer jusqu’à 9 barres, même très lourdes ou très souples.

  • Finition de coupe de niveau supérieur

    Lorsqu’une attention particulière doit être portée à la finition de la surface coupée, il est possible d’activer par logiciel un mode de fonctionnement dans lequel, après la coupe, la lame se sépare de la pièce, de sorte qu’il n’y ait aucun contact lors des courses de retour.

  • Qualité de coupe

    La précision et la répétabilité de la production sont également garanties par l’alimentateur barres à axe contrôlé qui détecte la présence du profilé et le fait avancer pour lancer la coupe automatique selon la séquence prévue dans la liste.

Logiciel FSTLine

Gestion complète de la coupe, optimisation et simulation CAO 3D

Configurabilité de la lame

Si un diamètre de lame de Ø 600 n’est pas nécessaire, il est possible, lors de la commande, de choisir un diamètre de Ø 500 ou de Ø 400, ce qui permet d’optimiser la gestion de l’outil.

Configurabilité du déchargement

En fonction des besoins de production, il est possible, au moment de la commande, de choisir un magasin de déchargement équipé d’un tunnel de sortie et d’un déchargement en tiroir ou d’une table d’accumulation.

Position de la lame contrôlée automatiquement

La gestion par logiciel de la position de sortie de la lame adapte la course aux caractéristiques du profil à couper. La machine évite les mouvements inutiles, optimise le cycle et contribue à maintenir une précision et une qualité constantes, même sur des géométries différentes.

Vitesse de la lame optimisée

La vitesse de sortie de la lame est réglable et le retour rapide réduit les temps morts. La vitesse d’avance est gérée en fonction de la géométrie du profil, ce qui permet d’obtenir une coupe stable, nette et reproductible.

Organisation et contrôle de la production

L’imprimante d’étiquettes gère différents formats de codes-barres. Extrêmement rapide et installée au niveau du déchargement des profils, elle facilite et accélère l’organisation du travail lors des phases suivantes.

Gestion des profils légers

La pression exercée par les étaux de serrage est réglable en fonction de la géométrie des sections à couper, ce qui permet de ne pas endommager même les profils les plus légers et les plus délicats pendant l’usinage.

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