LT 500

L’installation, entièrement pilotée par une commande numérique, produit des profils coupés sur mesure à l’aide d’un embarreur et d’une tronçonneuse à sortie de lame frontale. Quatre variantes différentes sont prévues, configurables en fonction de la profondeur et de la longueur des magasins de chargement / déchargement, ainsi que du sens d’avancement du matériau (de la droite ou de la gauche).

FSTLine est le logiciel de gestion des centres de coupe en ligne Fom. FSTLine permet à l’utilisateur de gérer, à l’aide d’une seule application, toutes les étapes de la programmation de la machine, depuis la programmation des opérations d’usinage jusqu’à la gestion des listes de travail.

Pourquoi choisir le LT 500

Il allie une productivité élevée à la flexibilité offerte par une tronçonneuse capable d’effectuer des coupes avec un angle d’inclinaison compris entre 30° et 150°, l’inclinaison de la lame étant gérée électroniquement. Résultat de qualité garanti : simplicité d’utilisation, interface utilisateur avec écran 24 pouces facilitant le travail de l’opérateur.

  • Cycles de travail sans surveillance

    Une longue autonomie d’usinage est garantie, avec un minimum d’intervention humaine. Le magasin peut gérer jusqu’à 9 barres, même très lourdes ou très souples.

  • Changement de lot sans interruption

    La pince miniaturisée, dotée d’un mouvement CN sur 4 axes pour la préhension sur des plans horizontaux et verticaux, permet d’adapter la préhension à des sections de petites dimensions ou complexes.
    La pince se déplace à grande vitesse, jusqu’à 150 m / min.

  • Gestion des profils légers

    La pression exercée par les étaux de serrage est réglable en fonction de la géométrie des sections à couper, ce qui permet de ne pas endommager même les profils les plus légers et les plus délicats pendant l’usinage.

Logiciel FSTLine

Gestion complète de la coupe, optimisation et simulation CAO 3D

Organisation et contrôle de la production

L’imprimante d’étiquettes gère différents formats de codes-barres. Extrêmement rapide et installée au niveau du déchargement des profils, elle facilite et accélère l’organisation du travail lors des phases suivantes.

Configurabilité du déchargement

En fonction des besoins de production, il est possible, au moment de la commande, de choisir un magasin de déchargement à chenilles ou avec table d’accumulation

Compensation automatique des tolérances

L’appareil de mesure électronique de la hauteur du profil transmet les données au système de commande, qui compense automatiquement les tolérances d’extrusion. Cela permet de respecter plus facilement les cotes exigées et d’améliorer la qualité finale de la menuiserie.

Position de la lame contrôlée automatiquement

La gestion par logiciel de la position de sortie de la lame adapte la course aux caractéristiques du profil à couper. La machine évite les mouvements inutiles, optimise le cycle et contribue à maintenir une précision et une qualité constantes, même sur des géométries différentes.

Vitesse de la lame optimisée

La vitesse de sortie de la lame est réglable et le retour rapide réduit les temps morts. La vitesse d’avance est gérée en fonction de la géométrie du profil, ce qui permet d’obtenir une coupe stable, nette et reproductible.

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