{"id":17001,"date":"2026-03-05T10:55:19","date_gmt":"2026-03-05T09:55:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fomindustrie.com\/?p=17001"},"modified":"2026-10-19T14:28:05","modified_gmt":"2026-10-19T12:28:05","slug":"fom-group-meets-dierre-group","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fomindustrie.com\/de\/fom-group-meets-dierre-group\/","title":{"rendered":"Fom Group meets Dierre Group"},"content":{"rendered":"[vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ bottom_padding=“50px“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ row_position_desktop=“default“ row_position_tablet=“inherit“ row_position_phone=“inherit“ overflow=“visible“ class=“mini-container“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ 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industrielle Automatisierung und Prozessintegration“ text_direction=“default“][\/split_line_heading][\/vc_column][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ flex_gap_desktop=“10px“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Die Dierre Group wurde 1997 in Spezzano (MO) gegr\u00fcndet und verf\u00fcgt heute \u00fcber zw\u00f6lf Werke in Italien. Der Industriekonzern ist auf die industrielle Automatisierung sowie auf die Herstellung von Systemen f\u00fcr Sicherheit, Materialtransport und -verarbeitung spezialisiert. Das Kerngesch\u00e4ft des Unternehmens ist die Entwicklung und Herstellung von Unfallschutzvorrichtungen f\u00fcr Automaten, erg\u00e4nzt durch ein umfassendes Angebot an Automatisierungsl\u00f6sungen: F\u00f6rdersysteme, F\u00f6rderb\u00e4nder, Linearsysteme, kartesische und anthropomorphe Roboter sowie Kunststoffverarbeitung.<\/p>\n

Antonio Gervasi, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, unterstreicht dies: \u201eWir decken das gesamte Spektrum der industriellen Automatisierung ab.\u201c<\/em><\/p>\n

Die Grundlage der Produktion der Dierre Group bildet die Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Dies ist ein f\u00fcr die gesamte Gruppe strategisch wichtiger Prozess, der nach einem ganzheitlichen Ansatz entwickelt wurde, der sich im Unternehmensmotto widerspiegelt: \u201eONE GROUP. MORE SOLUTIONS.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ row_position_desktop=“default“ row_position_tablet=“inherit“ row_position_phone=“inherit“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ flex_gap_desktop=“10px“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][tabbed_section style=“vertical_scrolling“ tab_color=“Extra-Color-2″ vs_navigation_func=“default“ vs_navigation_width=“regular“ vs_navigation_spacing=“15px“ vs_navigation_mobile_display=“visible“ vs_tab_spacing=“5%“ vs_tab_tag=“p“ vs_cta_style=“see-through“ vs_cta_bg_color=“default“ vs_cta_heading_tag=“h6″ vs_sticky_aspect=“default“][tab icon_family=“none“ title=“Le d\u00e9fi“ id=“1791203716586-1″ tab_id=“1791203716586-5″][split_line_heading line_reveal_by_space_text_effect=“default“ font_style=“h3″ content_alignment=“default“ mobile_content_alignment=“inherit“ animation_type=“line-reveal-by-space“ link_target=“_self“ text_content=“Die Herausforderung“ text_direction=“default“][\/split_line_heading][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Das Wachstum der Gruppe und die Erweiterung des L\u00f6sungsangebots stellten die Dierre Group vor eine zentrale Herausforderung: die Produktionskapazit\u00e4t und die technische Qualit\u00e4t zu steigern und zugleich Effizienz, Kontinuit\u00e4t und Integration in die Unternehmenssysteme zu gew\u00e4hrleisten. Es war notwendig, den Produktionsprozess mit der Vorgabe zu \u00fcberdenken, Bearbeitungsschritte zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu optimieren und Fehler zu minimieren\u00a0\u2013 und dies in einem industriellen Umfeld, das durch hohe St\u00fcckzahlen und eine gro\u00dfe Anwendungsvielfalt gekennzeichnet ist.<\/p>\n

Wie Maurizio Debbia, Prozessmanager, hervorhebt: \u201eDurch die Umstellung auf eine automatisierte Fertigungslinie konnten wir die Durchlaufzeiten des Produkts optimieren, da jeder Bearbeitungsschritt heute in einem einzigen Durchgang erfolgt und nicht mehr wie zuvor in zwei.\u201c<\/em>[\/vc_column_text][\/tab][tab icon_family=“none“ title=“La soluzione“ id=“1791203716623-6″ tab_id=“1791203716624-6″][split_line_heading line_reveal_by_space_text_effect=“default“ font_style=“h3″ content_alignment=“default“ mobile_content_alignment=“inherit“ animation_type=“line-reveal-by-space“ link_target=“_self“ text_content=“Die L\u00f6sung“ text_direction=“default“][\/split_line_heading][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Um dieser Entwicklung gerecht zu werden, hat sich die Dierre Group daf\u00fcr entschieden, die L\u00f6sungen von Fom Industrie in all ihren Werken einzuf\u00fchren und Anlagen, Ausr\u00fcstung und digitale Systeme in ein fortschrittliches Produktions\u00f6kosystem zu integrieren.<\/p>\n

Insbesondere die Einf\u00fchrung der automatischen Produktionslinie LMT 65 stellte einen entscheidenden technologischen Sprung dar: \u201eDer Hauptgrund, warum wir uns f\u00fcr die automatische Anlage LMT 65 entschieden haben, war die Notwendigkeit, die Produktionskapazit\u00e4t zu steigern, aber auch die M\u00f6glichkeit, die technische Qualit\u00e4t des Produkts zu verbessern\u201c,<\/em> erkl\u00e4rt Maurizio Debbia.<\/p>\n

Die L\u00f6sungen von Fom haben es der Dierre Group erm\u00f6glicht:<\/p>\n